Quy Trình Chăm Sóc Và Bảo Dưỡng Máy CNC Hiệu Quả Nhất
Máy CNC là viết tắt của Computer Numerical Control, tạm dịch là máy tính điều khiển số. Trong quá trình sản xuất, CNC là một công cụ quan trọng có thể điều khiển tự động các công cụ gia công bằng máy tính, giúp tạo ra các sản phẩm với độ chính xác cao. Máy CNC có khả năng cắt nhiều loại bộ phận và linh kiện khác nhau với thông số kỹ thuật chính xác và chúng thường hoạt động trong thời gian dài.
Tuy nhiên, để máy CNC duy trì hoạt động ổn định và có tuổi thọ lâu dài, việc chăm sóc và bảo dưỡng máy CNC là vô cùng cần thiết. Vậy, làm thế nào để có thể bảo dưỡng máy CNC hiệu quả nhất? Hãy cùng chúng tôi tìm hiểu qua bài viết này.
1. Lợi ích thiết thực của việc bảo dưỡng máy CNC
Duy trì hiệu suất và tuổi thọ máy
- Ngăn chặn hao mòn: Bảo dưỡng giúp bôi trơn và vận hành máy trơn tru, giảm thiểu ma sát và hao mòn các bộ phận, từ đó kéo dài tuổi thọ máy.
- Độ chính xác cao: Việc kiểm tra và điều chỉnh định kỳ đảm bảo độ chính xác trong gia công, nâng cao chất lượng sản phẩm.
Phát hiện sớm sự cố
- Hạn chế gián đoạn: Bảo dưỡng giúp phát hiện sớm các dấu hiệu hư hỏng tiềm ẩn, ngăn ngừa sự cố và giảm thiểu gián đoạn sản xuất.
- Tiết kiệm chi phí: Phát hiện sớm giúp sửa chữa kịp thời, tránh hỏng hóc nặng và chi phí thay thế linh kiện đắt đỏ.
Nâng cao hiệu quả sản xuất
- Hoạt động ổn định: Máy được bảo dưỡng tốt hoạt động ổn định, giảm thời gian chết, tăng năng suất gia công.
- Chất lượng sản phẩm: Độ chính xác cao giúp nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm thiểu tỷ lệ phế phẩm.
Đảm bảo an toàn lao động
- Môi trường làm việc an toàn: Máy được bảo dưỡng an toàn, giảm thiểu nguy cơ xảy ra tai nạn lao động.
- Sức khỏe cho người lao động: Môi trường làm việc sạch sẽ, gọn gàng góp phần bảo vệ sức khỏe cho người lao động.
Lợi ích khác
- Giảm tiếng ồn, tiết kiệm điện năng.
- Dễ dàng vận hành và bảo trì.
- Nâng cao hiệu quả quản lý sản xuất.
2. Quy trình chăm sóc và cách bảo dưỡng máy CNC
2.1. Thực hiện bảo dưỡng máy CNC tổng thể
Kiểm tra phần điện – điện tử
- Kiểm tra bộ phận điều khiển và nguồn máy đảm bảo hoạt động bình thường.
- Vệ sinh toàn bộ bo mạch điện tử, hệ thống điện và các thiết bị ngoại vi để loại bỏ bụi bẩn, tạp chất.
- Kiểm tra chi tiết cáp kết nối xem có bị hư hỏng, lỏng lẻo hay dứt gãy không, xem main CPU có bị cháy nổ, trầy xước hay hư hỏng linh kiện không, mối nối có bị han gỉ, oxi hóa hay kết nối không tốt không, xem cảm biến có hoạt động chính xác, nhạy bén hay không.
- Kiểm tra để phát hiện hư hỏng linh kiện điện tử và thiết bị nếu có.
- Liệt kê các thiết bị cần bảo dưỡng hoặc thay thế.
- Sửa chữa hoặc thay thế các bộ phận và linh kiện bị hỏng hóc.
Kiểm tra phần cơ khí
- Kiểm tra hoạt động của các cơ cấu cơ khí trên máy CNC và chất lượng sản phẩm gia công để đánh giá tình trạng máy.
- Tháo lắp, kiểm tra và bảo dưỡng theo phương án phù hợp với cơ cấu của máy CNC.
- Điều chỉnh cơ cấu cơ khí chính xác để đảm bảo máy hoạt động hiệu quả, trơn tru và đạt độ chính xác cao.
2.2. Thực hiện bảo dưỡng máy CNC theo quy trình
Chăm sóc và bảo dưỡng máy CNC theo ngày
- Kiểm tra chất lỏng thủy lực để đảm bảo chúng ở mức phù hợp.
- Kiểm tra áp suất thủy lực để đảm bảo nó duy trì ở mức 4,5 MPa.
- Đảm bảo áp suất đang ở mức hoạt động chính xác.
- Đảm bảo hệ thống làm mát hoạt động hiệu quả.
- Đảm bảo hệ thống bôi trơn vẫn hoạt động tốt và bổ sung nếu cần.
- Loại bỏ những vụn cắt ra khỏi bàn cắt.
- Thường xuyên vệ sinh hệ thống che chắn, bảo vệ của máy.
Chăm sóc và bảo dưỡng máy CNC mỗi tháng một lần
- Kiểm tra và tra dầu mỡ vào các mắt xích của băng tải phôi.
- Thực hiện tương tự với bộ lọc của hệ thống làm mát.
- Kiểm tra và hiệu chỉnh hệ thống điện.
- Kiểm tra độ chính xác các bộ phận truyền động
- Thay thế linh kiện hao mòn như lọc dầu, bơm dầu, nếu chúng đã qua thời gian sử dụng.
Chăm sóc và bảo dưỡng máy CNC sáu tháng một lần
- Kiểm tra và làm sạch các bình chứa khí, máy bơm, bể chứa nước của hệ thống làm mát cũng như ống thoát dầu để đảm bảo chúng được hoạt động trơn tru.
- Xả, loại bỏ cặn, dầu và vụn rồi đổ đầy lại bể chứa nước của hệ thống làm mát.
- Vệ sinh bộ tản nhiệt, đảm bảo các cánh tản nhiệt thẳng và không bị hỏng.
- Tháo và làm sạch mâm cặp và các chấu kẹp của máy.
- Xả và làm sạch bộ phận bôi trơn rồi tra chất bôi trơn mới.
- Xả két thủy lực và thay bằng dầu thủy lực mới.
Chăm sóc và bảo dưỡng máy CNC một năm một lần
- Kiểm tra kỹ lưỡng trục chính để tìm ra các vấn đề liên quan đến độ xuyên tâm.
- Đo lường và kiểm tra cẩn thận độ lệch của cả ụ trước và ụ sau để đảm bảo chúng nằm trong giới hạn cho phép.
- Đánh giá toàn diện về hiệu suất hoạt động của xylanh mâm cặp
- Thực hiện kiểm tra chi tiết về độ song song cũng như độ nghiêng của turrét, đảm bảo các thông số này đạt tiêu chuẩn kỹ thuật.
- Tiến hành kiểm tra tổng thể toàn bộ máy móc để phát hiện và xác định bất kỳ dấu hiệu rò rỉ dầu hoặc khí nào, đặc biệt chú ý đến các khu vực có nguy cơ cao.
3.Những lưu ý khi bảo dưỡng máy CNC
- Lưu trữ dữ liệu bảo dưỡng khi chăm sóc máy CNC hoặc ghi chép lại các công việc bảo trì đã thực hiện
- Lập kế hoạch định kỳ bảo dưỡng máy CNC và tuân thủ theo kế hoạch này để đảm bảo máy luôn được bảo dưỡng đúng thời điểm.
- Duy trì kho phụ tùng thay thế để giảm thiểu thời gian ngừng máy khi xảy ra sự cố hoặc hư hỏng, giúp duy trì sản lượng và năng suất mà còn tối ưu hóa chi phí vận hành.
Bất kể máy CNC của bạn thuộc loại nào, để có thể giữ cho chúng hoạt động tốt, bạn cần phải thực hiện định kỳ bảo dưỡng máy CNC và kiểm tra thường xuyên tối thiểu một năm một lần, để đảm bảo được chức năng, độ chính xác và tuổi thọ của chúng. Những việc như vậy cần được thực hiện bởi các chuyên gia, vì vậy bạn phải có ít nhất một kỹ sư hoặc đội ngũ kỹ sư có chuyên môn trong lĩnh vực tự động hóa để có thể thực hiện những quy trình trên.
Hãy liên hệ với chúng tôi để được tư vấn cụ thể hơn về các gói chăm sóc và bảo trì định kỳ cho máy CNC cũng như các hệ thống robot công nghiệp.
Hoặc bạn cũng có thể tham khảo các gói dịch vụ của RobotNext
