Trong các nhà máy đúc nhôm hiện đại, robot gắp sản phẩm đúc nhôm không chỉ giúp nâng cao năng suất mà còn đóng vai trò quan trọng trong việc bảo đảm an toàn lao động. Chúng đảm nhiệm các công đoạn nguy hiểm và lặp đi lặp lại, từ lấy sản phẩm ra khỏi khuôn cho đến chuyển sang khu vực xử lý tiếp theo. Tuy nhiên, việc triển khai robot cũng đi kèm những yêu cầu kỹ thuật và thách thức riêng.
1. Tìm hiểu về robot gắp sản phẩm trong chuyền đúc nhôm
Robot gắp sản phẩm đúc là thiết bị tự động hóa chuyên dụng, được thiết kế để đảm nhận các công đoạn lặp đi lặp lại trong quy trình đúc áp lực cao, đặc biệt là công đoạn gắp hoặc nạp kim loại nóng chảy vào khoang khuôn ở áp suất cao.
Nhờ thiết kế bằng loại vật liệu bền bỉ và cứng cáp, cùng khả năng làm việc chính xác, nhanh chóng và ổn định, robot gắp sản phẩm đúc mang lại năng suất vượt trội so với lao động thủ công, đồng thời giảm thiểu rủi ro cho con người trong môi trường sản xuất khắc nghiệt.
2. Cách vận hành robot gắp sản phẩm đúc nhôm
Robot gắp sản phẩm đúc nhôm được lập trình để làm việc đồng bộ với máy đúc áp lực, đảm bảo quá trình lấy và xử lý sản phẩm diễn ra nhanh chóng, chính xác và an toàn. Quy trình vận hành thường bao gồm các bước sau:
2.1 Tiếp nhận tín hiệu từ máy đúc
Khi máy đúc nhôm hoàn tất một chu kỳ, hệ thống sẽ phát tín hiệu chu kỳ hoàn tất tới robot. Lúc này, khuôn đã mở và sản phẩm bên trong sẵn sàng để được lấy ra. Tín hiệu này giúp robot đồng bộ hóa thao tác, tránh xung đột thời gian với hoạt động đóng/mở khuôn.
2.2 Tiếp cận và gắp sản phẩm
Cánh tay robot di chuyển đến vị trí đã được lập trình chính xác, đảm bảo tiếp cận sản phẩm một cách nhanh gọn. Công cụ gắp (End Effector) thường là kẹp cơ khí chịu nhiệt, móc hút chân không chịu nhiệt, hoặc cơ cấu kẹp chuyên dụng để phù hợp với hình dạng sản phẩm. Trong một số hệ thống, robot còn điều chỉnh góc gắp để tránh va chạm với các thành khuôn hoặc chi tiết phụ.
2.3 Làm nguội sản phẩm bằng nước
Đối với sản phẩm nhôm đúc vừa đúc xong, nhiệt độ còn rất cao. Robot sẽ gắp sản phẩm và đưa trực tiếp vào bể nước hoặc phối hợp với thiết bị cấp nước chuyên dụng để làm nguội chi tiết nhôm nhanh chóng. Quá trình này giúp giảm nhiệt tức thì, ngăn biến dạng do nhiệt, đảm bảo kích thước chính xác và cải thiện độ bền sản phẩm. Đồng thời, việc làm nguội bằng robot giúp loại bỏ nguy cơ bỏng nhiệt và tăng an toàn cho công nhân.
2.4 Di chuyển và đặt sản phẩm
Ngay sau khi làm nguội (hoặc nếu không có bước làm nguội bằng nước), robot nhanh chóng rút ra khỏi vùng khuôn để nhường chỗ cho chu kỳ đúc tiếp theo. Sản phẩm được di chuyển đến băng tải vận chuyển, bàn nguội, khu vực kiểm tra chất lượng, hoặc máy cắt ba via tùy vào thiết kế dây chuyền. Thao tác này đòi hỏi độ chính xác cao để tránh rơi vỡ hoặc biến dạng sản phẩm.
3. Lợi ích khi ứng dụng robot gắp sản phẩm đúc nhôm
Robot làm việc trong chuyền đúc nhôm hỗ trợ tăng năng suất đáng kể nhờ khả năng làm việc liên tục gần như 24/7, đồng bộ nhịp nhàng với máy đúc và rút ngắn chu kỳ sản xuất. Tạo nên sự ổn định trong quá trình vận hành dây chuyền, tốc độ và thao tác giúp doanh nghiệp sản xuất nhiều hơn trong cùng khoảng thời gian mà không ảnh hưởng đến chất lượng.
Bên cạnh đó, robot đảm nhận các công việc nặng nhọc, nóng bức và tiềm ẩn nhiều nguy hiểm, giảm rủi ro tai nạn lao động và bảo vệ sức khỏe nhân viên. Việc thay thế nhân công trực tiếp ở các công đoạn này còn giúp cắt giảm chi phí lao động và chi phí liên quan đến chấn thương nghề nghiệp.
Đặc biệt, robot đúc khuôn thực hiện thao tác với độ chính xác lặp lại cao, đảm bảo sản phẩm đồng đều về kích thước và hình dạng. Tỷ lệ lỗi và phế phẩm giảm rõ rệt, trong khi các tính năng tích hợp như kiểm tra chất lượng, cắt ba via hay phun chất chống dính khuôn giúp tối ưu hóa quy trình và nâng cao hiệu quả tổng thể.
4. Thách thức khi triển khai robot gắp sản phẩm đúc nhôm
- Chi phí đầu tư ban đầu cao: Bao gồm robot, kẹp gắp chịu nhiệt, hệ thống điều khiển, phần mềm và chi phí tích hợp vào dây chuyền hiện có.
- Yêu cầu tương thích: Cần đảm bảo robot phù hợp với không gian lắp đặt, tầm với, khả năng lập trình và đồng bộ tín hiệu với máy đúc.
- Đào tạo nhân sự: Công nhân và kỹ thuật viên phải được huấn luyện về lập trình, vận hành an toàn và bảo trì robot.
- Bảo trì định kỳ: Robot làm việc trong môi trường khắc nghiệt nên cần kiểm tra, bảo dưỡng thường xuyên để duy trì hiệu suất và tuổi thọ.
5. Kết luận
Ứng dụng robot gắp sản phẩm đúc nhôm là bước tiến quan trọng giúp ngành công nghiệp đúc nâng cao năng suất, chất lượng sản phẩm và bảo đảm an toàn lao động. Tuy nhiên, doanh nghiệp cần đánh giá kỹ về nhu cầu, khả năng tài chính và nguồn nhân lực trước khi triển khai để đảm bảo hiệu quả đầu tư.
Việc hợp tác với các nhà cung cấp robot uy tín và có kinh nghiệm trong ngành đúc nhôm sẽ giúp bạn rút ngắn thời gian triển khai, tối ưu hiệu suất và giảm rủi ro trong quá trình vận hành.
📞 Nếu bạn đang tìm kiếm giải pháp hệ thống tự động hóa bằng robot trong ngành rèn và dập kim loại, liên hệ ngay Robotnext – Đơn vị chuyên thiết kế, thi công, tích hợp cánh tay robot công nghiệp ABB, FANUC, YASKAWA tại Việt Nam.
Hotline tư vấn kỹ thuật: 0909 914 837
