Tự động hóa đang từng bước xây những nền móng vững chắc, trở thành một trong những xu hướng trọng tâm của ngành công nghiệp toàn cầu. Trong bối cảnh thế giới đang đối mặt với quá nhiều biến động, biến về thị trường, biến đổi khí hậu và khan hiếm tài nguyên,… cách tự động hóa cải thiện tính bền vững và cải thiện ngành công nghiệp sản xuất dần trở thành yếu tố cốt lõi trong chiến lược phát triển của các doanh nghiệp.
1. Tự động hóa cải thiện tính bền vững như thế nào trong sản xuất công nghiệp?
Tự động hóa và tính bền vững là hai yếu tố song hành, cùng thúc đẩy sự phát triển của nền công nghiệp hiện đại. Trong bối cảnh biến đổi khí hậu và áp lực cắt giảm phát thải ngày càng tăng, các doanh nghiệp đang tận dụng công nghệ tự động hóa để tối ưu quy trình, giảm lãng phí và tiết kiệm năng lượng.
Theo thống kê, hơn 80% năng lượng tiêu thụ trên toàn cầu năm 2023 đến từ nhiên liệu hóa thạch, trong đó ngành sản xuất và chuỗi giá trị liên quan chiếm gần 30% lượng khí thải nhà kính. Điều này cho thấy vai trò trọng yếu của tự động hóa trong hành trình hướng tới Net Zero vào năm 2050.
Trên toàn cầu, hơn 8,000 công ty và quốc gia, chiếm 90% GDP thế giới, đã cam kết đạt Net Zero vào năm 2050. Đồng thời, 59% doanh nghiệp đã nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng trong năm 2023, một tín hiệu tích cực về sự chuyển dịch sang sản xuất xanh.
2. Ứng dụng tự động hóa trong các lĩnh vực công nghiệp trọng điểm
2.1. Ngành khai khoáng tối ưu hiệu suất, giảm dấu chân carbon
Ngành khai khoáng vốn được xem là lĩnh vực tiêu thụ năng lượng lớn và có tác động mạnh tới môi trường. Tuy nhiên, việc ứng dụng hệ thống vận hành tự động và robot hóa quy trình (RPA) đang giúp các doanh nghiệp giảm phát thải và nâng cao độ an toàn.
Nhờ tự động hóa, doanh nghiệp có thể:
- Kiểm soát hiệu quả việc sử dụng nhiên liệu.
- Giảm khí thải nhà kính trong quá trình khai thác.
- Tối ưu hóa quản lý tài nguyên và lịch trình khai thác.
- Duy trì vận hành liên tục và an toàn trong môi trường khắc nghiệt.
Một minh chứng tiêu biểu là một mỏ đồng đã triển khai hệ thống băng tải dài hơn 8 dặm để thay thế cho khoảng 120 xe tải vận chuyển truyền thống. Nhờ đó, lượng khí thải CO₂ đã giảm tới 70%. Một công ty khai khoáng khác cũng áp dụng phương thức vận chuyển tương tự, và đạt được kết quả đáng kể khi giảm một nửa lượng phát thải tính trên mỗi tấn vật liệu được khai thác.
2.2. Ngành chăm sóc sức khỏe, sản xuất dược phẩm xanh và hiệu quả
Nhiều doanh nghiệp dược phẩm và chăm sóc sức khỏe đã áp dụng tự động hóa để nâng cao hiệu quả và tính bền vững. Các hệ thống hỗ trợ AI được sử dụng để giám sát sản xuất theo thời gian thực, giúp giảm tiêu thụ năng lượng, hạn chế chất thải và cắt giảm lượng khí thải carbon.
Trong phát triển thuốc, AI được ứng dụng để phân tích dữ liệu lớn và dự đoán kết quả, từ đó tinh giản quy trình R&D, giảm lãng phí nguyên liệu và ngăn ngừa việc sản xuất dược phẩm không cần thiết. Ngoài ra, tự động hóa trong quản lý chuỗi cung ứng giúp theo dõi và sử dụng vật tư y tế hiệu quả hơn, giảm thiểu lãng phí. Những giải pháp này cho thấy vai trò của tự động hóa và AI trong việc tăng hiệu quả hoạt động và thúc đẩy phát triển bền vững trong ngành dược.
2.3. Ngành logistics tạo nền tảng cho chuỗi cung ứng bền vững
Các công ty logistics đang đẩy mạnh ứng dụng tự động hóa và AI để thúc đẩy tính bền vững. Các công cụ tối ưu hóa tuyến đường giúp giảm lượng khí thải và chi phí nhiên liệu, góp phần cắt giảm lượng carbon trong lĩnh vực logistics – hiện chiếm khoảng 24% lượng khí thải CO₂ toàn cầu.
Bên cạnh đó, các phương tiện tự hành như Robot di động tự hành (AMR) và Xe tự hành dẫn đường (AGV) đang đóng vai trò quan trọng trong việc chuyển đổi sang đội xe điện, với mục tiêu 60% đội xe chặng cuối sẽ là xe điện vào năm 2030.
Tự động hóa kho hàng cũng giúp kiểm soát hàng tồn kho hiệu quả hơn, giảm lãng phí và nâng cao năng suất. Nhờ những giải pháp này, doanh nghiệp không chỉ giảm tác động môi trường mà còn đáp ứng xu hướng tiêu dùng xanh, khi 66% khách hàng hiện nay cân nhắc yếu tố bền vững trong quyết định mua hàng.
2.4. OEM – Nhà sản xuất thiết bị gốc hướng tới sản xuất tuần hoàn
Các nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) ngày càng đẩy mạnh ứng dụng tự động hóa nhằm nâng cao hiệu quả và tính bền vững trong sản xuất. Nhiều tập đoàn ô tô lớn như Ford, Toyota và các doanh nghiệp hàng đầu khác đã triển khai hệ thống tự động hóa tiên tiến để tối ưu quy trình, giảm lãng phí và tiết kiệm năng lượng.
Một ví dụ nổi bật là một nhà máy sản xuất ô tô tại châu Âu đã áp dụng công nghệ tự động hóa trong quy trình thu hồi và tái chế các vật liệu như nhựa, thép và nhôm. Nhờ sáng kiến này, doanh nghiệp có thể tái sử dụng hơn 70% vật liệu trong chuỗi sản xuất, giảm phát thải và hướng tới mô hình sản xuất tuần hoàn bền vững.
4. Tự động hóa bằng robot công nghiệp cấp phôi cho máy CNC
Ngành gia công cơ khí đang chịu áp lực tăng năng suất trong khi phải giảm tiêu thụ năng lượng. Việc tích hợp robot công nghiệp vào dây chuyền máy CNC giúp doanh nghiệp đạt được cả hai mục tiêu: hiệu quả và bền vững.
4.1. Lựa chọn robot phù hợp là nền tảng cho hiệu quả và bền vững
Chọn đúng loại robot công nghiệp phù hợp với ứng dụng CNC giúp tối ưu năng lượng, tăng tuổi thọ thiết bị và giảm lãng phí.
- Tải trọng và tầm với: phù hợp giúp robot vận hành hiệu quả, không tiêu hao năng lượng dư thừa.
- Dụng cụ cuối cánh tay: chọn đúng kẹp hoặc giác hút giúp giảm sai hỏng và phế liệu.
- Tốc độ và độ chính xác: cân bằng giúp tiết kiệm điện năng và duy trì chất lượng sản phẩm.
- Cobot và robot truyền thống: cobot tiết kiệm năng lượng, thân thiện khi làm việc với người; robot truyền thống phù hợp sản xuất khối lượng lớn, ổn định và mạnh mẽ hơn.
4.2. Tích hợp robot với máy CNC thúc đẩy sản xuất xanh
Một ví dụ điển hình về sản xuất xanh nhờ tự động hóa là quá trình tích hợp robot công nghiệp với hệ thống máy CNC trong một xưởng gia công kim loại.
Trước đây, nhân công phải thao tác thủ công để nạp và dỡ phôi, dẫn đến thời gian chờ dài, sai lệch trong thao tác và tiêu hao nhiều năng lượng. Sau khi triển khai hệ thống robot nạp phôi tự động, mọi công đoạn được đồng bộ và giám sát chặt chẽ qua mạng truyền thông Ethernet/IP, giúp robot và máy CNC trao đổi dữ liệu theo thời gian thực.
Nhờ kiến trúc mở của máy CNC, hệ thống có thể dễ dàng kết nối với phần mềm quản lý năng lượng, từ đó điều chỉnh công suất động cơ và tốc độ gia công theo tải thực tế. Điều này giúp giảm tới 15–20% điện năng tiêu thụ mà vẫn duy trì hiệu suất cao.
Trong quá trình triển khai, đội kỹ thuật phối hợp chặt chẽ với nhà cung cấp robot và máy CNC để tinh chỉnh cấu hình, đảm bảo robot hoạt động trơn tru với từng loại chi tiết. Kết quả là dây chuyền đạt độ ổn định cao, giảm phát thải CO₂, đồng thời nâng cao năng suất tổng thể.
Kết luận
Tự động hóa cải thiện tính bền vững không chỉ là công cụ nâng cao năng suất mà còn là đòn bẩy chiến lược cho phát triển bền vững. Từ khai khoáng, dược phẩm đến logistics và gia công cơ khí, công nghệ robot, AI và RPA đang giúp doanh nghiệp giảm phát thải, tiết kiệm năng lượng và tiến gần hơn tới mục tiêu Net Zero.
📞 Robotnext là đối tác đáng tin cậy cho mọi giải pháp tự động hóa robot cấp phôi cho máy CNC. Chúng tôi chuyên thiết kế, thi công và tích hợp cánh tay robot công nghiệp ABB, FANUC, YASKAWA, mang đến hiệu suất vượt trội cho nhà máy của bạn.
Hotline tư vấn kỹ thuật: 0909 914 837
