Hệ thống phun gelcoat bao gồm các thiết bị phun, vật liệu và dụng cụ hỗ trợ, đây giải pháp giúp tối ưu quy trình sản xuất composite FRP, tạo lớp phủ bề mặt mịn đẹp, bám dính tốt, hạn chế lỗi và tăng độ bền cho sản phẩm. Công nghệ này phù hợp cho nhiều ứng dụng như vật liệu tổng hợp mở khuôn, sơn kính, khuôn kính RTM,…
1. Hệ thống phun Gelcoat là gì?
Hệ thống phun gelcoat bao gồm các thiết bị như súng phun gel, bình chứa, hệ thống cung cấp khí nén, và các vật liệu phụ trợ khác như chất đóng rắn, chất pha loãng, giấy nhám,… Hệ thống hoạt động bằng cơ cấu bơm áp lực cao, giúp kiểm soát chính xác lượng gel phun ra, tạo điều kiện cho các lớp phủ đồng đều, giảm lỗi và các sai sót không đáng có.
Các hệ thống phun gelcoat hiện nay đang dần được tự động hóa khi các chủ doanh nghiệp bắt đầu tích hợp các cánh tay robot vào hệ thống, mang lại hiệu quả tối ưu cho doanh nghiệp khi sử dụng nhờ các tính năng thông minh như:
- Bộ điều khiển: tối ưu hóa quy trình, giúp kiểm soát lưu lượng và tỷ lệ phun chính xác hơn so với nhiều dòng máy khác trên thị trường.
- Tùy chỉnh chế độ tỷ lệ phun: có 2 chế độ phun là 13:1 và 17:1, doanh nghiệp sẽ lựa chọn tùy theo yêu cầu sản xuất, đảm bảo độ ổn định, chất lượng phủ gelcoat đồng đều với từng loại sản phẩm composite.
2. Lợi ích của công nghệ phun Gelcoat
Việc phủ gelcoat lên vật thể yêu cầu kỹ thuật viên phải có tay nghề cao và có kinh nghiệm dày dặn trong hạng mục công việc này. Khác với các loại sơn thường, lớp gelcoat có các đặc tính hóa học riêng biệt, đòi hỏi độ chính xác cao, nên cần phải đo lường và chuẩn bị cẩn thận. Khi phun hoặc lăn lớp phủ lên bề mặt các sợi thủy tinh, hiện tượng gel vẫn còn dính hoặc không cứng lại sẽ gây khó khăn trong quá trình sản xuất.
Tuy vậy, phương pháp phun phủ gelcoat mang lại khá nhiều lợi ích sau:
- Cải thiện chất lượng sản phẩm: Công dụng nổi trội của Gelcoat là tạo độ sáng bóng, sắc nét cho sản phẩm, đồng thời giúp hạn chế những vết trầy xước trong khi sử dụng, vận chuyển hay va chạm,…
- Giá thành hợp lý – chi phí bảo trì thấp: Hệ thống khi tích hợp súng phun với cánh tay robot công nghiệp cho phép phủ lớp gelcoat nhanh hơn phương pháp thủ công. Giúp tối ưu thời gian và công sức thi công, tiết kiệm chi phí đầu tư và chi phí vận hành, đồng thời giảm gánh nặng bảo trì cho doanh nghiệp.
- Hiệu quả kinh tế: Giúp nhà máy, doanh nghiệp hoàn vốn đầu tư cho hệ thống súng phun thông qua việc tăng năng suất và tiết kiệm chi phí.
- Đảm bảo an toàn lao động: Hạn chế sự tiếp xúc trực tiếp của công nhân với hóa chất trong thời gian dài.
- Tối ưu hóa tỷ lệ và ổn định khi thi công: Hệ thống phun gelcoat cho phép kiểm soát tỷ lệ pha trộn lượng gel và chất xúc tác chính xác, với các tùy chọn bơm 9:1, 13:1 và 17:1. Thiết kế liên kết chính xác đảm bảo cho việc kiểm soát lượng gelcoat sử dụng, giúp quá trình đóng rắn đều và sản phẩm đạt chất lượng đồng nhất.
3. Ứng dụng của hệ thống phun Gelcoat hiện đại
Hệ thống phun Gelcoat được ứng dụng rộng rãi trong đa ngành công nghiệp, từ sản xuất đến sửa chữa các sản phẩm composite FRP, đặc biệt là trong các quy trình sản xuất vật tư ngành hàng hải (tàu thuyền, ca nô,…), sản xuất bồn chứa, thiết bị vệ sinh, panel, và các sản phẩm đúc khác. Sản phẩm thường có yêu cầu về bề mặt nhẵn bóng, độ thẩm mỹ cao nên được ứng dụng trong các ngành:
- Gia công vật liệu khuôn đúc: công nhân phun trực tiếp gelcoat lên bề mặt khuôn trước khi đặt lớp sợi gia cường và nhựa. Công nghệ phun đảm bảo lớp phủ có độ dày đồng đều, độ bám dính cao và hạn chế tối đa sự xuất hiện của bọt khí.
- Sản phẩm khuôn RTM: Trong quy trình RTM, gelcoat thường được phun trực tiếp vào khuôn trước khi đóng lại và bơm nhựa vào bên trong.
- Sản xuất tàu thuyền và cano: Gelcoat là lớp phủ bề mặt không thể thiếu, giúp bảo vệ thân tàu khỏi tác động của nước, tia UV và tạo vẻ ngoài sáng bóng, đẹp mắt.
- Chế tạo bồn chứa và bể sợi thủy tinh: Hệ thống phun giúp tạo lớp phủ bên trong bồn chứa, chống ăn mòn và đảm bảo độ bền.
- Sản xuất thiết bị vệ sinh: Ứng dụng để tạo bề mặt láng mịn, chống thấm nước và chống mốc cho bồn tắm, lavabo, bồn cầu,….
- Sản xuất tấm panel và các chi tiết composite: Phủ lên các sản phẩm làm từ vật liệu composite như tấm ốp, bàn ghế, đồ trang trí nội thất… để tăng tính thẩm mỹ và độ bền.
Kết luận
Hệ thống phun gelcoat là giải pháp công nghệ hiện đại, giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất composite, tạo lớp bề mặt mịn đẹp, bám dính tốt và hạn chế lỗi thi công. Với khả năng kiểm soát chính xác lượng gel đầu ra, không chỉ nâng cao năng suất mà còn đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng đều, ổn định.
Ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như sản phẩm vật liệu khuôn đúc, khuôn kín RTM. Hệ thống phun gelcoat đã trở thành công cụ đắc lực cho các doanh nghiệp muốn cải thiện hiệu quả sản xuất, tiết kiệm vật liệu và nâng cao giá trị sản phẩm.
Robotnext tự hào là đối tác tin cậy trong dựa án lên giải pháp và lắp đặt hệ robot phun gelcoat tại Việt Nam. Với các năng lực chuyên môn như:
- Khảo sát và tư vấn miễn phí để xác định máy nào có lợi nhất để tự động hóa.
- Thiết kế cell robot phù hợp (cấp phôi, lấy sản phẩm, làm sạch, kiểm tra).
- Tích hợp hệ thống điều khiển (PLC, giao thức I/O) để đồng bộ toàn bộ quy trình.
- Triển khai, lập trình, đào tạo vận hành và bảo trì.
- Hỗ trợ sau bán: nâng cấp, mở rộng cell robot khi nhà máy phát triển.
📞 Nếu bạn đang tìm kiếm giải pháp robot kết hợp hệ thống phun Gelcoat, liên hệ ngay Robotnext – Đơn vị chuyên thiết kế, thi công, tích hợp cánh tay robot công nghiệp ABB, FANUC, YASKAWA tại Việt Nam.
Hotline tư vấn kỹ thuật: 0909 914 837
Đọc thêm: Công nghệ phun FRP khi so sánh với các phương pháp khác ra sao?
