Lợi ích của robot mài giúp hệ thống có thể xử lý các chi tiết có hình dạng phức tạp, đảm bảo chất lượng gia công của các chi tiết và tính nhất quán của sản phẩm. Việc sử dụng công nghệ tiên tiến trong quy trình tự động hóa cho thấy bước chuyển mình quan trọng trong ngành công nghiệp nước nhà.
1. Lợi ích của robot mài vào sản xuất, giải phóng hoàn toàn công việc thủ công
Bằng cách lắp đặt một giải pháp hoặc công cụ mài vào điểm cuối của các cánh tay robot công nghiệp, tích hợp hệ thống điều khiển lực linh hoạt. Bộ bù vị trí lực được tích hợp các cảm biến áp suất, cảm biến dịch chuyển và cảm biến độ nghiêng, đồng thời sử dụng chip ARM nhúng để xử lý tín hiệu đầu vào ở tốc độ cao và xuất giá trị điều khiển theo thời gian thực để điều khiển van tỷ lệ điện có độ chính xác cao.
2. Chương trình gia công hỗ trợ lập trình ngoại tuyến.
Chương trình gia công hỗ trợ lập trình ngoại tuyến, phù hợp cho mài và đánh bóng các sản phẩm khác nhau, một máy có thể sử dụng cho nhiều mục đích. Đối với việc mài các sản phẩm mới, chương trình gia công có thể được bắt đầu ngoại tuyến mà không cần dừng máy, điều này giảm thiểu thời gian máy không hoạt động, duy trì sự liên tục công việc và cải thiện hiệu quả gia công.
Cánh tay robot mài được lập trình tỉ mỉ, kết hợp với chương trình gia công, hệ thống phần mềm thông minh, hệ thống phần cứng và hệ thống mài có kiểm soát lực linh hoạt. Thiết bị này có thể hoàn toàn tự động hóa mài và đánh bóng mà không cần sự trợ giúp của con người, cho thấy lợi ích của robot mài mang lại cho ngành sản xuất là vô cùng to lớn.
Có thể nói, các lợi ích của robot mài áp dụng trong ngành công nghiệp có thể thay thế ít nhất một số lượng nhân công nhất định, và có thể làm việc liên tục với tốc độ cao trong 24 giờ mà không bị gián đoạn bởi bất kỳ yếu tố bên ngoài nào. Độ ổn định trong quá trình mài và đánh bóng tốt, đảm bảo tính nhất quán của sản phẩm.
3. Khả năng mài các bề mặt cong phức tạp, đa dạng vật liệu
Có thể quan sát kích thước, vị trí và đặc điểm của chi tiết, và đặt cường độ lực tác động lên bề mặt chi tiết. Công cụ mài luôn duy trì trạng thái lực không đổi trong quá trình mài, đảm bảo độ chính xác cao khi mài và đánh bóng các bề mặt cong và bất thường của thân vỏ, thân xe và thân tàu.
Các loại vậy liệu khác nhau từ thép không gỉ, hợp kim nhôm, hợp kim titan, thép, hợp kim magiê alumin, v.v. đều có thể được mài và đánh bóng hiệu quả. Điều này đáp ứng hoàn hảo các nhu cầu mài và đánh bóng mối hàn của các loại vật liệu cần được gia công trong ngành công nghiệp sản xuất.
- Hiện nay, trong sản xuất các sản phẩm kim loại, công nhân lành nghề thường sử dụng các công cụ mài điện và khí nén để mài và đánh bóng thủ công.
- Quá trình mài và đánh bóng sinh ra bụi dễ cháy và nổ, gây nguy hiểm cho cơ thể con người.
- Hiện nay, có sáu vụ tai nạn lớn liên quan đến bụi mài và đánh bóng xảy ra trong các thành phố mỗi mười năm, gây thiệt hại lớn về tính mạng và tài sản.
Những lợi ích của robot mài khi được ứng dụng vào dây chuyển công nghiệp hóa hiện nay. So với hiệu quả cao của mài và đánh bóng tự động của robot, việc mài các chi tiết có hình dạng phức tạp thông thường (như lưỡi máy bay, ống, vòi nước, đúc chính xác, v.v.) cần phải làm thủ công.
4. Nhược điểm chính của các hoạt động mài thủ công:
- Hiệu quả gia công thấp: công việc thủ công có thể gây ra vấn đề mệt mỏi.
- Khó đảm bảo tính nhất quán của sản phẩm: Quá trình mài thủ công có thể gặp vấn đề về trình độ, kiến thức, kỹ năng và kỹ thuật, khiến việc đảm bảo tính nhất quán của các chi tiết gia công trở nên khó khăn.
- Môi trường làm việc của công nhân rất kém: Người công nhân và kỹ thuật viên luôn phải làm việc trong môi trường ồn ào và đầy bụi, gây hại cho sức khỏe con người.
- Chi phí quản lý cao và chi phí tiền lương công nhân cao.
Trên đây, ROBOTNEXT đã nêu ra các Lợi ích của robot mài và nhược điểm của hoạt động mài thủ công. Các doanh nghiệp khi ứng dụng robot công nghiệp vào dây chuyền sản xuất cần lưu ý các lỗi hệ thống trên để có thể tránh đi những rủi ro không đáng có cũng như tối đa hóa được chi phí vận hành. Ngoài ra, doanh nghiệp cũng cần phải theo dõi và bảo trì định kỳ để robot có thể vận hành tốt nhất.
Nếu gặp các vấn đề về lỗi hệ thống hay bất cứ các trục trặc trong quá trình vận hành robot công nghiệp, hãy liên hệ ngay với số hotline: 0909 914 837 hoặc email: robotnext.vn@gmail.com. Đội ngũ chuyên viên kỹ thuật của Robotnext, với hiểu biết về nhiều dòng robot như ABB, FANUC, YASKAWA,….cùng với những quy trình sản xuất trong đa dạng lĩnh vực sẽ tư vấn và đưa ra những giải pháp phù hợp với vấn đề của doanh nghiệp!
Đọc thêm:
