5 Chìa Khóa Để Triển Khai Thành Công Tự Động Hóa Bảo Trì

Tự động hóa bảo trì là chìa khóa để cải thiện tính khả dụng của tài sản, giảm chi phí bảo trì và tăng doanh thu. Nó cho phép các tổ chức chuyển thiết bị quan trọng từ bảo trì phòng ngừa sang chiến lược bảo trì dựa trên tình trạng.

Các nhà quản lý có nền tảng kỹ thuật thường dễ bị cuốn vào công nghệ thay vì tập trung vào các vấn đề chiến lược và tối ưu kinh phí – những yếu tố tiên quyết cho việc triển khai tự động hóa thành công. Vì vậy, tập trung vào 5 yếu tố sau sẽ tạo tiền đề cho dự án tự động hóa bảo trì hiệu quả và có mục tiêu.

1. Xác định mục tiêu tự động hóa bảo trì của bạn

Nêu rõ các mục tiêu tài chính và xác định tầm quan trọng, vai trò của robot đối với doanh nghiệp của bạn. Đồng thời, phân tích chi phí và lợi ích sau khi triển khai, sử dụng kinh nghiệm và đưa ra quyết định kinh tế sẽ loại bỏ tính chủ quan và cung cấp cơ sở cho việc xem xét đầu tư hệ thống tự động hóa bảo trì cho doanh nghiệp.

2. Đề cử các tài sản quan trọng để tự động hóa

Các tài sản được chọn để tự động hóa phải đáp ứng một trong ba tiêu chí sau:

• Giá trị vốn cao
• Chi phí sửa chữa hoặc thay thế
• Khả năng bảo dưỡng quan trọng (đối với doanh thu, chất lượng, luật pháp, an toàn hoặc môi trường).

Một máy sản xuất trong dây chuyền lắp ráp ô tô không có thiết bị dự phòng là một ví dụ về thiết bị đáp ứng cả ba tiêu chí. Những thiết bị cần sửa chữa khẩn cấp hoặc gặp sự cố sẽ gây ảnh hưởng đến doanh thu và chất lượng thành phầm do giảm sản xuất và gia tăng việc làm lại. Việc sử dụng cảm biến và công cụ phân tích để phát hiện sự xuống cấp giúp thực hiện bảo trì một cách có kế hoạch, từ đó ngăn ngừa chi phí sửa chữa khẩn cấp và giảm thiểu mất mát doanh thu.

3. Xác định các lỗi thường xuyên có thể xảy ra

Thiết bị quan trọng có độ tin cậy thấp hoặc không ổn định trong chương trình bảo trì dự phòng nên được thiết lập bảo trì tự động. Nên tập trung vào những lỗi lặp lại gây thiệt hại lớn về chi phí hoặc mức độ nghiêm trọng và đánh giá mức độ dễ dàng trong việc giám sát sự suy giảm của linh kiện. Trong trường hợp này, tự động hóa có thể giúp giảm chi phí bảo trì bằng cách giảm bớt hoặc loại bỏ các nhiệm vụ bảo trì dự phòng, đồng thời phát hiện sớm sự xuống cấp để sửa chữa kịp thời, ngăn ngừa hỏng hóc.

Tiếp tục với thiết bị sản xuất ô tô, giả sử một trong các máy móc thường xuyên ngừng hoạt động do lỗi điện ngẫu nhiên — mặc dù đã thực hiện chẩn đoán chuyên sâu, thay thế linh kiện và tăng cường các nhiệm vụ bảo trì phòng ngừa, nhưng độ tin cậy vẫn không được cải thiện. Trước tác động của các sự cố này, bộ phận bảo trì nên lựa chọn máy đó để giám sát tự động.

4. Lựa chọn cảm biến chính xác

Việc lựa chọn cảm biến đóng vai trò then chốt đối với sự thành công của khoản đầu tư tự động hóa bảo trì của bạn, tuy nhiên, phạm vi rộng của các cảm biến có sẵn có thể khiến việc lựa chọn chính xác trở nên khó khăn.

Bước xác định các lỗi hỏng hóc của thiết bị mà bạn muốn giám sát giúp thu hẹp việc lựa chọn cảm biến, tập trung vào những cảm biến có khả năng phát hiện sớm và chẩn đoán lỗi. Khi chưa chắc chắn cảm biến nào mang lại cảnh báo hiệu quả nhất về thay đổi trạng thái của thiết bị, có thể kết hợp nhiều dữ liệu từ các cảm biến khác nhau.

Do thiết bị sản xuất ô tô khó chẩn đoán và có khả năng lỗi nằm ở hệ thống điện, ta có thể lựa chọn giám sát dòng điện, điện áp và nhiệt độ.

5. Chọn hệ thống quản lý và giám sát dữ liệu

Với tự động hóa bảo trì, chìa khóa để thành công nằm ở chính cái tên gọi. Trong khi kiểm tra tại chỗ về độ rung, nhiệt độ hoặc áp suất cung cấp ảnh chụp nhanh kịp thời, chúng không có khả năng hỗ trợ khắc phục sự cố hỏng hóc ngẫu nhiên lặp lại. Cần quyết định hệ thống giám sát, thu thập và cảnh báo dữ liệu mà bạn muốn sử dụng để cung cấp phản hồi liên tục và theo thời gian thực về hiệu suất của thiết bị.

Các hệ thống quản lý bảo trì máy tính hiện đại (CMMS) cung cấp nền tảng bảo trì tích hợp và cung cấp dữ liệu theo thời gian cho thấy các tham số đã chọn trước về sức khỏe hoạt động của thiết bị thông qua việc giám sát cảm biến. CMMS quản lý việc tự động tạo ra các thông báo và cảnh báo bằng cách phản ứng với các ngưỡng đã thiết lập, mỗi ngưỡng được đặt ở mức độ khẩn cấp ngày càng tăng.

Kể từ khi triển khai cảm biến trên thiết bị sản xuất ô tô của, CMMS cho thấy rằng các biến động điện áp và dòng điện vẫn nằm trong giới hạn. Tuy nhiên, nhiệt độ thay đổi đáng kể tùy thuộc vào tải hoạt động và thời gian trong ngày, với nhiệt độ ở mức cao nhất trong giới hạn thiết kế của thiết bị.

Việc sửa đổi và nâng cấp hệ thống thông gió của thiết bị sẽ đưa nhiệt độ hoạt động trở lại mức trung bình. Các chuyến ngắt do phiền toái đã dừng lại, cho phép loại bỏ việc giám sát điện áp và dòng điện, nhưng vẫn để lại việc giám sát nhiệt độ đang diễn ra để cảnh báo về bất kỳ sự thay đổi nào trong tương lai do độ nhạy nhiệt của thiết bị điện tử.

Nếu bạn quan tâm đến dịch vụ bảo trì robot hoặc muốn biết thêm về các dịch vụ của chúng tôi, hãy liên hệ với RobotNext ngay hôm nay để được tư vấn. Chi tiết qua Hotline: 0909 914 837.

Các dịch vụ tự động hóa tham khảo:

• Tay kẹp
• Băng tải
• Spindle tốc độ cao
• Bộ thay tool tự động
• Cáp, dây & đầu nối
• Thiết bị khí nén
• Thiết bị điện, điều khiển